Лазерный раскрой металла

Лазерный раскрой листового металла — незаменимый на сегодняшний день метод точной резки листа на элементы. Сопоставимого результата позволяет добиться метод плазменной резки, но он требует больших затрат энергии и более сложного оборудования.

Если сравнивать эти два метода, то лазерная резка оптимальна для листов толщиной до 25 мм, а плазменная — более толстых листов и плит.

Принцип лазерной резки металла

В точку прожига направляется лазерный луч. Он нагревает металл до разрушения.

Мощность луча легко изменяется регулировкой подачи энергии на генератор луча.

Станок с частичным или полным программным управлением устанавливает маршрут головки и силу луча. Для этого в память записывают данные программы с чертежом и координатами детали в пространстве. Мощность и частота луча определяют исходя из структуры и параметров металла. Один и тот же мощный современный станок может резать тончайшие медные, алюминиевые листы и вырезать элементы из высоколегированной стали 20 мм.

Сравнение плазменной и лазерной резки листового металла

Конусность

Угол к перпендикуляру, который образуется при прохождении лазерного луча сквозь тело листа. Составляет менее 1°, что является весьма точным показателем. У плазмы угол составляет до 1° до 5°.

Точность

Отклонения в метрических парамтерах от заданных величин.

Плазма — 0,2 мм, у лазера — от 0,06 до 0,08 мм. Такой рез считается высокоточным.

Скорость

Плазма теряет скорость при увеличении толщины умеренно, что вполне объяснимо большим объемом металла, который приходится прогревать через сопло. У лазерной головки потери скорости при большей толщине весьма ощутимы. Поэтому его чаще применяют для относительно тонких (до 20 мм) листов и плит.

Ширина реза

Расстояние между краями отрезанных друг от друга элементов. При резке плазмой этот показатель не постоянный — от 0,8 до 2,6 мм. При лазерной — стабильно 0,2−0,3 мм на любой толщине металла.

Образование окалины

Плазма — электрическая дуга в потоке газа — расплавляет металл и окалина неизбежна, особенно на материале >20 мм. Требуется дополнительная рабочая операция по удалению окалины, шлифовке. При использовании луча, который прожигает тело заготовки на очень тонком участке, окалина не образуется.

В целом, чтобы получить геометрически правильные отверстия плазменным методом для точной сборки, диаметр отверстия должен быть не менее двух толщин листа. Лазер режет точно даже при толщине менее 1 мм на легко деформируемых деталях.

Также он выигрывает по расходным материалам — это только линзы и два газа. Для плазмы требуются:

• сопла;
• защитные экраны;
• электроды;
• кожухи и три вида газа.

Как заказать лазерную резку металла в «Линии ковки»

Чтобы получить элементы в высокоточном исполнении, необходимо знать их размеры, а также назначение деталей. Хорошо, если есть полноценный чертёж — это сэкономить немало времени. Нашим специалистам останется только внести данные в память станка и запустить программу.

Если чертежа нет — поможет старая деталь, которую нужно воссоздать в новом материале. Тогда мы снимем размеры с неё и введём в компьютер станка.

Самый сложный, долгий и дорогой путь — когда есть только параметры и соображения, как деталь должна выглядеть. Тогда инженер «Линии ковки» создаст чертёж «с нуля» по имеющимся данным и изготовит детали.

Задайте вопросы или закажите лазерную резку по телефону +7(4812)67-08-48, в чате на этой странице или через форму на сайте. Или приезжайте к нам в шоу-рум на ул. Кутузова 160 напротив гипермаркета «МЕТРО».